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无油螺杆空压机变频改造的原理
- 2019-06-25-

无油螺杆空压机都采用上下限控制或启停式控制,也就是说,当气缸内的压力达到设定值的上限时,无油螺杆空压机通过本身的压力或油压开关闭进气阀,这种工作方式频繁出现加载卸载,而且对电网、无油螺杆空压机本身都有极大的破坏性。

无油螺杆空压机卸荷运行时,不产生压缩空气,电动机处于空载状态,其用电量为满负载的60%左右,这部分电能被白白的浪费,并且系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的,并考虑了富余,而现在的工况是用气量经常变化,且经常在半载下运行,在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。为了解决这种现象,节约能源,有必要对现有系统进行变频改造。

无油螺杆空压机变频改造原理:

1、出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费,代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系,始终使电机高效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%以上;

2、利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以最高效率运行,减少不必要的电能损耗;

3、根据严格的EMS标准,高效的PWM 变频器使用高速低耗的IGBT,降低谐波失真和电机的电能损失;

4、可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;

5、采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;

6、由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能;

7、保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性;

总之,合理进行无油螺杆空压机变频改造后,不但可降低用电成本,延长空气压缩机的使用寿命,并可实现恒压供气的目的,提高生产效率和产品质量。